套筒補償器的4個安裝步驟和8點安裝使用注意事項

　　套筒補償器可以應(yīng)用于熱水、蒸氣以及油脂類的介質(zhì),通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,以達(dá)到熱膨脹的補償，套筒補償器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃的環(huán)境。

　　套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán),其具有強度大、摩擦系數(shù)小(0.04~0.10)、效果好,且維修方便等特點。套筒補償器的使用壽命比較長，疲勞壽命與管道相當(dāng)，滑動表面經(jīng)特殊處理,在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈,繼續(xù)使用。

　　套筒補償器的4點安裝步驟：

　　1．先將中間壓盤螺栓松開。

　　2．把伸縮管拉至所需安裝長度。

　　3．補償器兩端接管與對方管道根據(jù)流向指向平行焊接。

　　4．焊接好后將中間壓盤螺栓上下對角均勻上緊，切勿壓偏。

　　套管式補償器安裝點安裝使用注意事項：

　　1．安裝前應(yīng)檢查補償器是否完好，內(nèi)套管的工作表面有無損傷。套筒補償器在安裝之前首先要檢查型號、規(guī)格和管道的配置情況，必須按照設(shè)計要求進(jìn)行。

　　2．安裝前應(yīng)檢查內(nèi)套管的伸出長度，并根據(jù)當(dāng)時現(xiàn)場溫度預(yù)留足夠的收縮量。通常產(chǎn)品出廠時廠方預(yù)留了25-30mm的收縮量。對于需要進(jìn)行“冷緊”的補償器，在預(yù)變形時使用的輔助構(gòu)件要在管路安裝完畢之后拆除即可。補償器如果安裝在架空管道，兩端必須設(shè)滑動支架。保證補償器能在正常情況下自由補償。

　　3．產(chǎn)品安裝時，不能起吊伸縮管，密封壓蓋等，更不能用金屬棍等別撬或打伸縮管和密封壓蓋，以免破壞產(chǎn)品的密封 能。在套筒補償器的安裝過程中，不要讓焊渣飛濺到波殼的表面，要注意保護波殼不要受到其它機械的損傷。在不常去的管系安裝完之后，要盡快的拆除掉套筒補償器上的用于安裝運輸?shù)妮o助定位組件以及緊固件，要按設(shè)計要求將補償器的限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，以便使管系有充分的補償能力。

　　4．補償器在管道中安裝時應(yīng)使其兩端的連接管處于同一軸心線上，其軸心線偏移應(yīng)小于0.3%，通常可采用將管道連接好后，根據(jù)補償器的長度截掉同長度管段的方法來安裝補償器。補償器如果安裝在地埋管道，補償器需設(shè)維修井。應(yīng)能保證補償器的正常維修與每年供暖前的檢修。緊固壓盤螺栓時應(yīng)均勻用力上緊，中間縫隙上下左右應(yīng)一致，防止壓偏。避免漏水和漏氣。

　　5．補償器的外套筒距管道固定支架的距離不得大于4倍管道的直徑。為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負(fù)（+－）不超過一度。

　　6．補償器兩端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，其間距由設(shè)技人根據(jù)管線的大小，剛度和強度計算確定。為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負(fù)（+－）不超過一度。

　　7．補償器的保溫防水結(jié)構(gòu)可與管道相同，但不得對伸縮管起約束作用，與補償器兩端相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗（試壓時應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運行24小時后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。

　　8．當(dāng)補償器用于直埋管道時，宜在補償器處設(shè)檢查井，形式由設(shè)計人確定。

　　9． 對雙向無推力補償器，必須簡圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，以免補償器內(nèi)形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設(shè)計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。

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