華豐介紹補償器產(chǎn)品如何進(jìn)行試驗和驗收

試驗

1　管道試驗應(yīng)具備如下條件：

　　管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記錄齊全并經(jīng)檢驗合格，試驗用臨時加固措施確認(rèn)安全可靠；試驗用壓力表須校驗合格，精度不低于1.5級，表的量程為*大被測壓力的1.5～2倍。壓力表不少于兩塊；將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。拆除安全閥、爆破片。

2　局部修理的管道，在以施工工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行。

3　液壓試驗

　　3.1　液壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時應(yīng)將空氣排凈。

　　3.2　奧氏體不銹鋼管液壓試驗，水中氯離子含量不得超過25ppm。

　　3.3　液壓試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　　a.　真空管道為0.2MPa(表壓)；

　　　b.　其他管道為*高工作壓力的1.5倍；

　　　c.　*高操作溫度高于200℃的碳素鋼管或高于350℃的合金鋼管道的試驗壓力，應(yīng)按下式換算：

　　Pt=1.5Po[σo]/[σt]

　　式中　Pt－常溫時的試驗壓力，MPa；

　　　　Po－*高工作壓力，MPa；

　　　　[σo]－材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力，MPa；

　　　　[σt]－材料在工作溫度下的許用應(yīng)力，MPa。

　　水壓試驗過程中，碳素鋼、普通低合金鋼的管道各部水溫須保持在5℃以上，其它鋼材的水溫按設(shè)計要求執(zhí)行。水壓試驗后及時將水排凈。

　　水壓試驗不降壓、無泄漏、無變形為合格。

4　氣壓試驗

　　管道系統(tǒng)水壓試驗有困難時可用氣壓試驗代替，氣壓試驗按SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。

5　嚴(yán)密性試驗

　　5.1　氣壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣。試驗壓力為：

　　　a.　真空管道，0.1MPa（表壓）；

　　　b.　其他管道為*高工作壓力。當(dāng)*高工作壓力高于25MPa的管道以空氣作試驗介質(zhì)時，其壓力不宜超過25MPa。

　　5.2　真空管道在嚴(yán)密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)按設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗，時間為24h，增壓率不大于5%為合格。

　　式中　△P－24小時增壓率；

　　　P1－試壓初始壓力（表壓），MPa；

　　　P2－24h后的實際壓力（表壓），MPa。

　　5.3嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，然后降壓至*高工作壓力，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

　　5.4 嚴(yán)密性試驗可隨裝置氣密試驗一并進(jìn)行。

驗收

1　檢修記錄準(zhǔn)確、齊全。

2　管道油漆完好無損；附件靈活好用；運行一周無泄漏。

3　提交下列技術(shù)資料：

　　　a.　設(shè)計變更及材料代用通知單、管道組成件、焊材質(zhì)量證明書和合格證；

　　　b.　隱蔽工程記錄；

　　　c.　檢修記錄（含單線圖）；

　　　d.　焊縫質(zhì)量檢驗報告；

　　　e.　試驗記錄。

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